吸塑产品常用模具的特点

 1.选用石膏模制造，模具生产全过程类似吸朔打样品的，优势取决于制造周期时间短，成本费少，制做一整版（60X110cm)磨具只需一到二天時间，存在的不足取决于吸朔制成品表层不光滑，制造中磨具非常容易破裂，耐用度差没法成形深.层大、复杂性高、塑胶板材厚的商品。
2.选用电镀铜模，其加工工艺是将打好样的泡壳表层喷完一层导电性剂，再放进电解槽内镶上很厚铜层，电镀工艺全过程必.须72钟头，然后要对铜模开展灌熟石膏（提升强度）、打磨抛光、打气筒眼解决，选用电镀铜模制造的优势是吸塑料制品表层光洁，成本费适度，耐用度适度，缺.陷是模具生产期长，没法进行高精.密吸塑料制品的制造。

3.选用吸朔铝合金模板制造，模具生产必.须先选用电脑上设计图，再选用CNCcnc铣床生产加工，优势是制做周期时间适度，中后期磨具解决速度快（钻气眼工作中在CNC生产加工时进行），吸朔商品规格高精度，磨具耐用度强，缺.陷是成本增加。

吸塑模具后期合成及制做周期时间
因为自动式髙速真空吸塑机的成形范畴是66X110cm上下，因此无论是石膏模、铜模還是铝合金模板，都必.须将单独的磨具拼在一起，做到成形规格，我们称这一全过程为拼板，必.须拼在做好出气孔的铝合金板或木工板上，拼完后的整版磨具人们称作底模。针对吸朔成形深.层大的商品，还必.须制做下模，在底模将塑胶板材真空泵吸成形的另外，从塑胶板材上边施压，将塑胶板材匀称地拉申到每一个位置，不然会造成部分薄厚过薄。制造磨具的全部制做周期时间应是5至7天。