几种常见的吸塑包装从片材到成型的条件解析
PVC片材的特性：
通常应用于真空吸塑成型的是硬质聚氯乙烯片材PVC-U(或称RPVC)。
长期以来，人们普遍认为聚氯乙烯的卫生性差，很少用于食品吸塑包装。但慢性毒性试验表明，工业生产的聚氯乙烯树脂本身是无毒的，它的卫生性问题主要是两个方面：一是树脂中残留的氯乙烯单体被证明对人体有害；使用的许多塑料助材剂尤其是热稳定剂大都有一定程度的毒性。
不过，近年来，随着聚氯乙烯合成技术水平的提高，聚氯乙烯树脂中氯乙烯单体的含量己成功地降低到5/1000000以下，基本上解决了树脂中氯乙烯单体含量过高和问题；同时，通过无毒助剂的选用，合理的配方，是可以制得满足卫生要求的聚氯乙烯制品的。如近年来生产的无毒聚氯乙烯透明片材等，已广泛应用于食品吸塑包装。
聚氯乙烯片材分为食品吸塑包装用(1994年我国通过了食品吸塑包装用聚氯乙烯硬片、膜的国家标准，标准为CB/T15267-94)和非食品吸塑包装用二种级别。
此片材的性能特点：
1、透光性好，光泽性优良，可制成各种颜色的透明片材；
2、机械性能优良，冲击强度、硬度及刚性适宜，耐寒、耐热、耐候性；
3、二次加工性能好，可热粘接；
4、可以回收再加工应用；
5、印刷性能好，着色性能好；
6、化学稳定性好，阻隔性能好，无毒无味、对霉菌、细菌有抵抗性。
所以在吸塑包装中应用范围甚广，如经吸塑或压塑等二次加工成型为盆、盒、盘、杯等容器，用来吸塑包装食品，或成型为相应被吸塑包装商品外型的多穴泡罩，用来包装玩具、小五金、工具等，满足商品吸塑包装中、小包装要求。
聚氯乙烯片材的另一重要特点是价格较便宜，若不是在焚烧外理这类垃圾时会二次污染环境的话，无疑它是最有竞争力的一种片材。
挤出和压延PVC硬片通常选用PVC树脂SG6型或SG7型，其K值为65-60，聚合度850-630。作为食品吸塑包装材料用的PVC树脂，应符合国家标准GB4803-94，即要求树脂中的氯乙烯含量小于5mg/kg，1/2-二氯乙烷的含量要小于2mg/kg(乙烯法)或150mg/kg(乙炔法)，若是一般性吸塑包装材料用片材则只需符合国家标准GB/T5761-93。
食品吸塑包装用的PVC片材国家标准GB/T15267-94，片材宽度及极限公差：
宽度＜700mm者，一级品公差±2，合格品为＋4 /-2
宽度≥700mm者，一级品极限公差±2，合格品为±5
PVC片材的真空吸塑成型条件
聚氯乙烯片材在真空吸塑成型的最大拉伸比，因成型方法不同而异，各种成理方法的拉伸比如下：
聚氯乙烯片材在真空吸塑成型中对模具设计参数包括转角圆半径、模型壁斜度、真空孔的孔径及孔数以及收缩率等的要求。真空孔置于凹橹棱角处，不宜平均分配。
聚氯乙烯片材在真空吸塑成型中对加热温度、模具的温度、以及辅助柱塞温度要求。
必须注意，应使加热充分深人到材料内部，加热不充分会在成型时使片材开裂。
粘接采用溶剂基黏合剂和专门的PVC黏合剂。焊接可用各种焊接工艺，但高频焊接最好。
后处理：
当冲压和切割厚度大于lmm的PVC片材时，所需的力大于PS或PP。将PVC泡形罩封合到涂覆的纸板上时，封合温度约160℃，缝合时间2.5s；封合温度200℃，封合时间1.5s。对于全塑料罩形吸塑包装，采用热封胶涂覆PVC材料。
专用复合片材PVC / PVDF、PVC / PVDF / PVC、PVC / PE、PVC / PVDC / PVC / PE、PVC / ABS、PVC / PA，也可将其金属化。
PP片材的真空吸塑成型条件
在真空吸塑成型工艺中，改性聚丙烯片材以配入(20%～30%)低密度聚乙烯(PE)的成型性能最佳。
聚丙烯对成型条件的要求，模具脱模斜度：凸模2o～3o(最优为5o)，凹模1o～3o(最优为5o)；成型温度：片材温度150～180℃，模具温度70℃～90℃；成型收缩情况：凸模0.02～0.03mm/mm，凹模0.03～0.04mm/mm。
由于聚丙烯片材具有材料来源丰富、价格低廉，无毒、无味、透明性好、机械强度高等特点，因此将聚丙烯片材进行真空吸塑成型加工，制成各种吸塑包装制品广泛应用于食品、医药、机械零件、日用品等包装。目前市场上出现的聚丙烯吸塑包装制品，除了简便饭盒外，水朴、汤匙、碗、酱菜盒，各种土特产品吸塑包装盒、酸奶罐、托盘等也广泛进入市场。由于聚丙烯制品可微波炉加热，可在125℃条件下灭菌，所以广泛应用于即食加热的食品吸塑包装。此外，聚丙烯真空吸塑包装成型制品近年来在农业生产中也逐步得到应用，如育秧盘、育种杯等。
粘接问题与PE一样，可以在预处理之后黏合；焊接用加热板和摩擦焊接非常成功。
后处理：
由冲模和修边模冲压时，切割间隙需5mm，材料温度过高，切割出现毛刺。封合时保持最小的变形量要有相应的措施，带有涂覆层的热封合，温度为150～180℃，封合时间为1s。
专用复合片材PP/EVOH/PP、PP/PVDC/PP，填充PP/PP、PP/EVA、PS/PVDC/PE/PP、填充PP/PP／填充PP、EVOH/PP/PP、EVOH/PP/PP、PP/EVOH/PA、PA/PP、弹性改性PP材料(PP+EPDM)。
由冲模和修边模冲压时，切割间隙需5mm，材料温度过高，切割出现毛刺。封合时保持最小的变形量要有相应的措施，带有涂覆层的热封合，温度为150～180℃，封合时间为1s。
专用复合片材PP/EVOH/PP、PP/PVDC/PP，填充PP/PP、PP/EVA、PS/PVDC/PE/PP、填充PP/PP／填充PP、EVOH/PP/PP、EVOH/PP/PP、PP/EVOH/PA、PA/PP、弹性改性PP材料(PP+EPDM)。